W procesie obróbki, drukowania i etykietowania etykiet samoprzylepnych można powiedzieć, że elektryczność statyczna pojawia się wszędzie, co sprawia duże kłopoty personelowi produkcyjnemu.Dlatego w procesie produkcyjnym musimy poprawnie zrozumieć i przyjąć odpowiednie metody, aby wyeliminować problemy z elektrycznością statyczną, tak aby nie powodować niepotrzebnych kłopotów.
Główną przyczyną elektrostatyki jest tarcie, to znaczy, gdy dwa ciała stałe stykają się i szybko oddalają, jeden z nich ma dużą zdolność pochłaniania elektronów w celu przeniesienia ich na powierzchnię materiału, powodując, że powierzchnia materiału wydaje się być ładunkiem ujemnym, podczas gdy drugi materiał wydaje się mieć ładunek dodatni.
W procesie drukowania, w wyniku tarcia, uderzenia i kontaktu pomiędzy różnymi substancjami, materiały samoprzylepne wykorzystywane podczas drukowania mogą wytwarzać elektryczność statyczną.Gdy materiał wytwarza elektryczność statyczną, szczególnie w przypadku materiałów cienkowarstwowych, często okazuje się, że na krawędzi druku powstają zadziory, a nadruk nie jest dozwolony ze względu na przepełnienie atramentu podczas drukowania.Ponadto, atrament w wyniku oddziaływania elektrostatycznego powoduje powstawanie płytkiego rastra, braki w drukowaniu i inne zjawiska, a także błonę i atrament w środowisku adsorpcji kurzu, włosów i innych ciał obcych podatnych na problemy z jakością drutu nożowego.
Metody eliminacji elektryczności statycznej w druku
Dzięki powyższej treści na temat elektrostatycznej przyczyny pełnego zrozumienia istnieje wiele sposobów wyeliminowania elektryczności statycznej, spośród których najlepszym sposobem jest: przy założeniu niezmieniania natury materiału, wykorzystanie samej elektryczności statycznej do wyeliminować elektryczność statyczną.
1, metoda eliminacji uziemienia
Zwykle w procesie instalacji sprzętu do drukowania i etykietowania do połączenia materiału zostaną użyte przewodniki metalowe w celu wyeliminowania elektryczności statycznej z ziemią, a następnie poprzez izopotencjał ziemi w celu wyeliminowania elektryczności statycznej generowanej podczas pracy sprzętu.Należy powiedzieć, że to podejście zwykle nie ma wpływu na izolatory.
2, metoda eliminacji kontroli wilgotności
Ogólnie rzecz biorąc, opór powierzchniowy materiałów drukarskich maleje wraz ze wzrostem wilgotności powietrza, dlatego zwiększenie wilgotności względnej powietrza może poprawić przewodność powierzchni materiału, dzięki czemu skutecznie eliminuje elektryczność statyczną.
Zwykle temperatura środowiska w warsztacie drukarskim wynosi około 20 ℃, wilgotność otoczenia wynosi około 60%, jeśli sprzęt przetwarzający z funkcją eliminacji elektrostatyki jest niewystarczający, może odpowiednio poprawić wilgotność środowiska warsztatu produkcyjnego, na przykład sprzęt nawilżający zainstalowany w drukarni lub użycie sztucznego mopa do czyszczenia na mokro w warsztacie i tak dalej, może zwiększyć wilgotność otoczenia, skutecznie eliminując w ten sposób elektryczność statyczną.
Zdjęcie
Jeżeli powyższe środki w dalszym ciągu nie pozwalają na całkowite wyeliminowanie elektryczności statycznej, sugerujemy zastosowanie dodatkowego sprzętu w celu wyeliminowania elektryczności statycznej.Obecnie eliminator elektrostatyczny z wiatrem jonowym jest szeroko stosowany, wygodny i szybki.Ponadto możemy również zainstalować oprócz elektrostatycznego drutu miedzianego, aby usunąć gromadzenie się ładunków elektrostatycznych na materiale drukarskim, aby zapewnić lepszy druk, sztancowanie, powlekanie folią, efekt przewijania.
Zamontuj drut miedziany usuwający ładunki elektrostatyczne w następujący sposób:
(1) Uziemić sprzęt przetwarzający (sprzęt drukarski, sztancujący lub etykietujący itp.);
(2) Należy zauważyć, że oprócz elektrostatycznego drutu miedzianego, drut i kabel muszą być podłączone do uziemienia oddzielnie.Oprócz elektrostatycznego drutu miedzianego można przymocować do wyposażenia maszyny za pomocą wspornika, ale aby uzyskać lepszy efekt oprócz efektu elektrostatycznego, część łącząca z maszyną musi wykorzystywać materiały izolacyjne, a oprócz elektrostatycznego drutu miedzianego najlepiej być z kierunkiem materiału pod pewnym kątem;
(3) oprócz miejsca montażu elektrostatycznego drutu miedzianego musi spełniać następujące wymagania: odległość od materiału wynosi 3 ~ 5 mm, odpowiedni jest brak kontaktu, przeciwna strona drutu miedzianego musi znajdować się w stosunkowo otwartej przestrzeni , zwłaszcza aby uniknąć zainstalowania urządzenia elektrostatycznego po przeciwnej stronie metalowej konstrukcji;
(4) Drut jest uziemiony do przygotowanego pala uziemiającego, który należy wbić w mokrą warstwę gleby i wbić na określoną głębokość zgodnie z rzeczywistą lokalną warstwą gleby;
(5) Ostateczny efekt elektrostatyczny potwierdzono pomiarem przyrządowym.
Czas publikacji: 29 września 2022 r